除銹與噴涂

靚建膜結構為您詳細介紹一下膜結構工程中除銹與噴涂的好處與性能：

　　噴砂拋丸除銹的時候設備會以壓縮空氣為動力，并將金剛砂、石英砂以及鐵砂等不同材質的磨砂材料以高速噴射的形式噴射到工件表面，從而對工件的表面進行沖擊和切削。下面靚建膜結構就來了解一下易于使用的噴砂拋丸除銹設備對工件進行噴射之后能起到哪些作用。

　　1、清除表面污物

　　很多工件在進行涂覆、鍍膜以及粘接直接需要保持表面的潔凈，對其進行噴砂拋丸除銹就能將工件表面的一切雜物污漬都清除干凈，包括熱處理時產生的氧化皮或者鍛造之時粘上的油污等，在清理雜物污漬的同時還能提高工件表面的光潔度，讓工件能夠滿足下一步工序的要求。

　　2、改善表面粗糙

　　噴砂拋丸除銹不僅可以清除工件表面的污漬，還可以通過使用不同粒度和材質的磨料對工件表面進行打磨，從而讓工件粗糙的表面得到改善，讓工件可以大幅提高和涂料以及涂鍍材料之間的結合力，讓工件的涂鍍層不易脫落，或使粘接件粘接更牢固，讓工件之間粘接的質量更好。

　　3、處理表面毛刺

　　有些工件在沖壓鍛造的時候，其表面會存在一些細小的毛刺，對工件的進一步加工極為不利，因此需要通過噴砂拋丸除銹的方式來將表面的毛刺削切干凈，不僅能夠提高工件的檔次和品質，也能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
                                                                                              

粉末靜電噴涂：

　　一般來說應用粉末靜電噴涂方法施工有許多的優點，其中很重要是的粉末靜電噴涂具有80%以上的沉積率,粉末的利用率比較高,從粉末靜電噴涂的整個過程比較，施工所需費用比較少，經濟效益也比較髙。

　?、俜勰╈o電噴涂的涂層比較厚,涂層具有相當好的機械性能和化學性能。尤其粉末涂料形成的涂層與金屬底材的附著力、耐沖擊性、耐磨性和耐腐蝕性等都要優于溶劑型涂料。

　?、谟捎诜勰╈o電噴涂一次噴涂可得到厚度為40-80微米的涂層,所以一道粉木涂層可以代替幾道溶劑型涂層。粉末靜電噴涂涂裝工序大為簡化，大大的節省人力物料消耗，縮短涂裝周期，減少在制品積存。

　?、鄯勰╈o電噴涂是將固體粉末直接沉積在工件表面，沉積率比較高，未沉積的粉末通過粉末回收裝置可以重復利用，所以粉末靜電噴涂的利用率也比較髙。一般可以達到85%以上，而溶劑型涂料的利用率僅為30-60%。

　?、芊勰╈o電噴涂人過程中不含有機溶劑，涂裝過程不產生溶劑蒸氣，對于空氣沒有污染，所以也不需要嚴格的環境保護措施，粉末靜電噴涂也不存在廢氣排放治理等困難。

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